軋機(jī)長(zhǎng)期工作中，軸承部分在高速旋轉(zhuǎn)過(guò)程時(shí)，產(chǎn)生較大的摩擦力，非常容易發(fā)熱，采用潤(rùn)滑油對(duì)軋鋼機(jī)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑和降溫及冷卻處理，一般的重型機(jī)械常用潤(rùn)滑裝置有干油、稀油、油霧潤(rùn)滑裝置。
一般性能比較好的重型機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)稀油潤(rùn)滑裝置適合用于冶金、重型、礦山等軋鋼機(jī)械設(shè)備稀油循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)中的稀油潤(rùn)滑裝置，工作介質(zhì)粘度等級(jí)為N二十二到四百六十的工業(yè)潤(rùn)滑油，循環(huán)冷卻裝置采用列管式冷卻器。
稀油潤(rùn)滑裝置的公稱(chēng)壓力為零點(diǎn)六三MPa；過(guò)濾精度低粘度為零點(diǎn)零八毫米;高粘度為零點(diǎn)一二毫米；冷卻水溫度小于或等于三十度的工業(yè)用水；冷卻水壓力小于零點(diǎn)四MPa；冷卻器的進(jìn)油溫度為五十度，潤(rùn)滑油的溫降大于或等于八度；蒸汽壓力為零點(diǎn)二到零點(diǎn)四MPa。
但是在軋機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝也依照方便潤(rùn)滑、方便換輥等特點(diǎn)來(lái)進(jìn)行，特別是工作輥的更換頻率為高，所以在軸承座的油路入口處采用帶單向閥和快速接頭的膠管來(lái)連接為佳。
軋機(jī)加熱爐溫度對(duì)界面粘結(jié)強(qiáng)度，爐內(nèi)堆積的氧化鐵皮吸收大量的熱量，一方面會(huì)降低鋼坯加溫速度；另一方面會(huì)浸蝕加溫爐內(nèi)部耐火磚。鋼坯表面的鐵元素與爐氣中的氧化性氣體發(fā)生反應(yīng)，從而降低了加熱爐的熱效率和鋼坯的加熱速度；氧化鐵會(huì)增加軋機(jī)軋輥的磨損和影響成品的表面質(zhì)量。
目前有效的方法是控制爐內(nèi)氣溫和縮短鋼坯加熱時(shí)間兩種方法來(lái)達(dá)到減少鋼坯在加熱爐內(nèi)的氧化，延長(zhǎng)加熱爐壽命，這樣才會(huì)對(duì)軋機(jī)軋輥和成品的質(zhì)量起到積極作用。