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軋機常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法
發(fā)布時(shí)間:2023-08-08
異,F象:軋機振動(dòng)、打滑
產(chǎn)生原因:
1、軋機輥系,電機故障
2、摩擦力變化
3、潤滑過(guò)量
排-除方法:
1、檢查輥系傳動(dòng)系統、電機系統。
2、檢查乳化液濃度、皂化值(雜油含量)
3、檢查軋輥表面精糙度
4、控制加工率
5、檢查原材料表面狀況
異,F象:板面油污、劃痕、粘板、粘輥、爆輥
產(chǎn)生原因:
1、潤滑不足
2、軋輥局部劃破、起毛或異物進(jìn)入
3、軋輥疲勞或未預熱
4、乳化液溫度過(guò)高局部發(fā)熱
5、板型不好,局部應力過(guò)大
排-除方法:
1、檢查乳化液濃度、皂化值、PH值、鐵質(zhì)、灰份含量和溫度
2、檢查或換軋輥、排-除異物。
3、預熱軋輥、定量換
4、檢查乳化液噴嘴,壓力
5、控制板型
異,F象:板型不好(中浪)
產(chǎn)生原因:
1、冷卻不足
2、輥型設計不佳、串輥不佳
3、軋制力太小
排-除方法:
1、檢查乳化液溫度和冷卻效-果
2、輥型設計適量減小串輥拉出
3、增加軋制力
異,F象:板型不好(肋浪)
產(chǎn)生原因:
1、冷卻不均勻,局部發(fā)熱
2、輥型設計不佳、串輥不佳
3、軋制力太小、張力太小
排-除方法:
1、檢查乳化液噴咀、壓力等
2、輥型設計適量減小串輥拉出
3、增加軋制力、增加張力
異,F象:板型不好(邊浪)
產(chǎn)生原因:
1、輥型設計不佳、串輥不佳
2、軋制力太大,速度太慢
3、冷卻過(guò)量
排-除方法:
1、輥型設計適量變大串輥推進(jìn)
2、軋制力減小,速度升高
3、檢查乳化液溫度
異,F象:板型不好(肋浪+邊浪)
產(chǎn)生原因:
1、帶材跑偏
2、軋輥局部發(fā)熱
3、壓力偏差太大
排-除方法:
1、矯正帶材中-心
2、檢查乳化液冷卻效-果
3、檢查軋輥表面或換軋輥
4、調整壓力偏差