所謂板形，是指板帶的平坦程度。直觀(guān)的講會(huì )是將板帶放置在兩塊理想的平板之間，如果板帶兩面與平板100%地接觸，則認為板帶是平的，否則會(huì )認為存在著(zhù)不平度或浪形。在板形控制的基本概念中，所謂板形會(huì )是指板材的翹曲程度，會(huì )其實(shí)質(zhì)而言是指板帶材內部殘余應力的分布。定量描述板形，通常采用長(cháng)度差表示法。
板形的好壞取決于板帶沿寬度方向的延伸是否相等。這一條件由軋前坯料橫斷面厚度的均勻性及輥型或實(shí)際輥縫所決定。
原始輥型不能隨軋制條件的改變而變化。而實(shí)際生產(chǎn)時(shí)的軋制條件是千變萬(wàn)化的，因此。軋制時(shí)根據不同的情況不斷的對輥型和板形進(jìn)行調整和控制，才能有效地補償輥型變化，獲得高精度產(chǎn)品。目前常用板形控制方法有調溫控制法和液壓彎輥法。
1、調溫控制法：又稱(chēng)熱凸度控制法，是人為的對軋輥某些部分進(jìn)行冷卻或加熱，改變輥溫的分布，以達到控制輥型的目的。實(shí)際中主要采用冷卻液分段控制法，即通過(guò)對沿輥身長(cháng)度方向布置的冷卻液流量和壓力進(jìn)行分段控制，改變各部分的冷卻條件，進(jìn)而控制軋輥的熱凸度。如果軋件出現中間波浪，說(shuō)明凸度太大，此時(shí)應該增大輥身中部的冷卻液流量或減小輥身邊部的冷卻液流量，使輥身中部的熱凸度減��；若軋件出現雙邊波浪，則與此進(jìn)行相反的調節。
2、液壓彎輥法：為了及時(shí)有效地控制板帶的橫向厚差和板形，需要一種反應迅速的輥縫調整方法。利用液壓彎輥技術(shù)，及利用液壓缸施加壓力使工作輥或支撐輥產(chǎn)生附加彎曲，以補償由于軋制壓力和軋制溫度等工藝因素的變化而產(chǎn)生的輥縫形狀變化，可以達到這一目的。彎曲工作輥，又分為正彎輥和負彎輥兩種方式。
3、研究開(kāi)發(fā)新式軋機
（1）HC軋機：高性能版型控制軋機，是在普通四輥軋機的基礎上，在支撐輥和工作輥之間安裝一對可軸向移動(dòng)的中間軸，而成為六輥軋機，且中間輥的軸向移動(dòng)方向相反。
（2）VC軋機：軋輥凸度可瞬時(shí)改變的軋機，可變凸度軋輥是一種組合式軋輥，由芯軸和軸套裝配而成，芯軸與軸套之間有一液壓腔，腔內充以壓力可變的高壓油，隨著(zhù)軋制過(guò)程工藝條件的變化，不斷調整高壓油的壓力，改變軋輥的膨脹量（即軋輥凸度），以獲得良好的板形。
（3）CVC軋機：連續可變凸度的軋機。