焊接機的故障相對而言是比較多的 , 而且故障發(fā)生原因也比較復雜 , 往往是一個結(jié)果由多種原因引起 , 或者一個原因又可造成幾個結(jié)果 。有些故障處理起來又很棘手 。下面我們先將劃傷事故做個簡要敘述。

　　1 劃傷

　　在焊接機出現(xiàn)的管坯劃傷主要由兩個部位造成 , 一是導向機構(gòu) , 二是擠壓焊接機構(gòu)。

　　1. 1 導向機構(gòu)的劃傷

　　導向部位的劃傷一般發(fā)生在管坯的兩側(cè) , 如果裝有導向套的導向結(jié)構(gòu)調(diào)整不合理 ，管坯的上下兩表面也會出現(xiàn)磨擦性的劃傷 ，這種劃傷的特點為創(chuàng)面比較大,連續(xù)性較強 。主要是因為導向套的高度位置不正確 ， 或者是上下導向輥軸承損壞后 ，不能很好的控制管坯,使之與導向套產(chǎn)生磨擦后形成 。除此之外 ,當導向輥偏離軋制中心線太大時 ，導向套和導向輥的軸線相對差太大時 , 也都會造成管坯兩側(cè)的劃傷。

　　1. 2 擠壓焊接機構(gòu)劃傷

　　擠壓輥所造成的劃傷 ，主要發(fā)生在管坯的底部 ，原因大致有以下幾點:

　　1.1 孔型不吻合 焊縫擠壓結(jié)構(gòu)有兩輥式 、三輥式和四輥式 ，只要組合的孔型不吻合 ,就很容易造成管坯表面劃傷 ，兩輥式結(jié)構(gòu)尤為突出 。造成孔型不吻合的因素又很多 ，以兩輥式結(jié)構(gòu)為例 , 諸如軸承損壞 ;輥子軸向竄動;孔型大小不一樣 ;兩輥子高度位置不相同 ;軸彎曲以及裝配不穩(wěn)定等等。

　　1.2 高度匹配 擠壓輥孔型的下邊緣應與軋制線的高度一致 ，而導向輥的高度是由管坯壁厚決定的 。如果導向輥的高度降低到一定極限時 ， 擠壓輥孔型的邊緣圓角就會對管坯的底部造成劃傷 ，特別是在擠壓輥孔型的 R 圓角磨銳后 ，劃傷就更容易發(fā)生。

　　1.3擠壓輥上擠壓力不足 特別是兩輥結(jié)構(gòu)的擠壓輥裝置 , 當上擠壓力不足時 , 在管坯的張力用下 , 輥軸就會出現(xiàn)上仰角 ，使孔型邊緣 R圓角突出 ，從而造成管坯下部的劃傷。當擠壓輥孔型 R 圓角磨銳后 , 就會加重劃傷事故的發(fā)生。