軋件加熱均勻,是保障軋材尺寸精度的前提,為避免加熱爐滑道的黑印,采用優(yōu)良的步進式加熱爐加上配套的優(yōu)良的加熱制度是解決此問題的關(guān)鍵。軋件即使在加熱爐中加熱均勻了,但在后面的軋機中軋制時間過長,頭尾溫差過大,也會影響尺寸的精度,這在橫列式軋機、半連續(xù)軋機都有這方面的間題存在,由于橫列式軋機軋制時間長,軋制速度低,這方面的影響會更大了。

有了這種功率為2300KW、3KHz、很小進料速度為0.5m/s的中頻感應(yīng)加熱設(shè)備,可使坯料進入連軋機時從頭至尾保持恒定溫度,坯料尾部從750℃加熱到1050℃,而坯料頭部任一點表面溫度均不超過規(guī)定溫度范圍1200℃,這種加熱設(shè)備長度7.5m,裝在連軋機組前,可以使步進爐加熱的溫度降低些,雖然因此三輥粗軋機電耗增加,但由于連軋機電耗下降,綜合起來,全車間的電耗非但沒增加,反而略有減少,確保了高合金鋼軋制的可靠性,并且提高了質(zhì)量和尺寸精度。

除了解決加熱問題本身,軋機的布置方式也有一定影響。目前世界各國大力發(fā)展近距離布置軋機,提高軋制速度,縮短軋制周期,使軋件溫降少,可以降低開軋溫度,而且還能保障頭尾溫差小,尺寸精度高,機械性能均勻。