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冷軋機(jī)的速度變慢是怎么回事?

發(fā)布時(shí)間:2023-02-04

      在當(dāng)前的工業(yè)領(lǐng)域,無論是哪種行業(yè),都會(huì)非常注重生產(chǎn)的效率和速度,這是關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生存的關(guān)鍵。當(dāng)然了,冷軋機(jī)的生產(chǎn)速度也不例外,如果速度過慢,會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)滯后,影響到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。那么,有哪些因素會(huì)使冷軋機(jī)的生產(chǎn)速度變慢呢?
      分析生產(chǎn)速度變慢的原因,我們認(rèn)為,個(gè)方面,可能是受材料的影響。這是由于軋制材料和冷軋機(jī)的工作輥之間,在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定程度的摩擦,摩擦力會(huì)影響到生產(chǎn)的速度。除此之外,如果是這個(gè)原因的話,設(shè)備上面所需要的潤滑油的油量也會(huì)增加,從而還會(huì)引起潤滑方式有所改變。
       二個(gè)方面,可能是軋機(jī)自身的問題。對于這個(gè)問題的話,通常情況下,很可能是由于其的軸承內(nèi)部出現(xiàn)了大量的輥頸,這種情況很容易導(dǎo)致軋輥出現(xiàn)移動(dòng)問題。支承軋輥并保持軋輥在機(jī)架中的固定位置。軋輥軸承工作負(fù)荷重而變化大,因此要求軸承摩擦系數(shù)小,具有足夠的強(qiáng)度和剛度,而且要便于更換軋輥。
       我們應(yīng)當(dāng)知道,對于不同的設(shè)備,應(yīng)當(dāng)選用相應(yīng)的軋輥軸承。通常情況下,滾動(dòng)軸承的剛性大,摩擦系數(shù)較小,缺點(diǎn)是可承受的壓力較低,而且外形尺寸比較大,常見于板帶軋機(jī)工作輥。
       第三個(gè)方面,軋機(jī)使用過程中,冷卻水往往是引起絲杠螺母生銹,增加其摩擦力的罪魁禍?zhǔn)。也正是由于這個(gè)原因,才會(huì)造成絲杠螺母的使用時(shí)間大大減少。為了為了絲杠螺母反向傳動(dòng)精度和絲杠螺母的剛度,就改善設(shè)備的潤滑與冷卻情況,此外,還應(yīng)當(dāng)給絲杠螺母配備防塵罩,既能夠防水又可以透氣。
        或者是通過適當(dāng)改進(jìn)絲杠螺母的材質(zhì)來減少其生銹的概率,這樣,就可以在軋機(jī)的使用過程中,提高耐磨性能的同時(shí),又增加了使用時(shí)間。

  

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