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冷軋機軋制過(guò)程中的具體表現
發(fā)布時(shí)間:2023-05-09
冷軋機軋制過(guò)程中,帶坯在冷卻區和軋制區內為液態(tài),軋輥不承受軋制力,進(jìn)入軋區后,軋輥受力后開(kāi)始變形。只要能控制軋制區長(cháng)度,即可控制軋制力,控制軋輥變形程度,從而有效的控制板坯的橫向厚差。
冷軋機的軋制力是有軋制材料厚度波動(dòng)、軋件性能波動(dòng)、軋制速度變化、潤滑條件改變以及張力波動(dòng)決定,缺一不可。當軋機的軋制力增大時(shí),軋板對于軋輥的反作用力也增大。其結果表現在三大不同的方面,一是機架的彈性變形增大;二是軋輥發(fā)生彈性變形;三是引起軋輥的撓度增大。
這幾種因素綜合,增大軋板的凸度,但因輥縫不變,改變鑄軋區不能改變兩端壓力,故同板差不變。所以凡使軋制力增大的因素都使中凸度有所增大。冷軋機在軋制材料上,是有具體要求的,因為其一般是對2—5mm厚的熱軋板卷進(jìn)行軋制,使其厚度變成0.3—2mm。在材料寬度上,也是有對應范圍的,而不是說(shuō)所有寬度的材料都可以,具體范圍為800—1500mm。
為了防止軋制油進(jìn)入冷軋機,一方面可以增加防濺板,以防軋制油在輥頸處飛濺,同時(shí)清理支承輥;另一方面可以增加吹掃裝置,主要吹掃板面邊部,合理調節氣量,達到控制;或者是增加擋油簾和真空抽吸裝置,擋油簾防止軋制油通過(guò)輥縫進(jìn)入,真空抽吸將板下面的油霧抽走,從而大大減少板表面的殘油量。